エンジニアリング
デジタル化とプロトタイピングで生産性を向上させる
制御盤はエンジニアリング部門でデジタル的に計画・設計されます。EPLANのソフトウェアソリューションが連携し、バリューチェーン・プロセス全体の一元化されたデータベースを作成します。ステップバイステップで現実の製品のデジタルツインが、一貫したデータモデルとして作成されます。
高品質の3Dデータにより、バーチャルプロトタイプの筐体や付属品が描かれます。このデータには、プロジェクト固有のコンポーネントや配線情報が含まれています。
このプロセスの一環として、すべてのエンジニアリングデータは、下流工程のプロセスステップでもアクセス可能な一元化されたソリューション環境で利用することもできます。このようにしてマスカスタマイゼーションも自動化され、費用対効果の高い方法で実施することができるのです。
製品仕様
エンクロージャとスイッチギヤの製造者は、顧客データを受け取り、成形品データの利用可能性、完全性、エンジニアリングや作業準備など、その後のすべてのプロセスへの適合性に関して検証を行います。必要であればそれに応じてデータを準備しなければなりません。さらに、必要なエンクロージャのオプションと、関連するプロセスステップも決定されます。
テクニカルコンサルティングと設計
筐体、必要なシステムアクセサリー、配電、暖房、冷房、空調などに適切なソリューションが定義されています。
電気設計
ECADソフトウェアによる回路設計 - バリューチェーン全体が一貫したエンジニアリングデータを使用することで、それにより創出される付加価値を享受できます。
検証・修正
回路図は規格への適合性、完全性、正確性をチェックした上で、後工程で使用できるようにします。こうすることで後工程における部品の明確な指定や電気接続の記述の誤りを回避することができます。これらはECADソフトウェアのサポートで自動的に行われるのが理想的です。
機械仕様
クライアントの要望、設置場所、環境条件、回路図に記載された電気・流体部品の設置に必要なスペースを考慮し、適切なタイプのエンクロージャを選択、寸法を決め、必要なアクセサリを追加していきます。 制御盤内レイアウト設計を3Dで行うと、例えば部品同士が干渉しているか、中板の穴あけ位置はどこにするか、配線ルートを決めるなど、製造で必要なデータが正確にわかります。
デジタルツイン
デジタルツインは機械加工、ワイヤプレハブ、配線、端子組立など、制御盤製造の全工程の自動化とデジタル化だけでなく、従来の手作業による工程にも大きな可能性をもたらします。
熱計算と筐体検討
クライアントからの要望、設置場所の環境条件、電気技術部品とその消費電力。そしてデジタルツインのアセンブリレイアウトが、最適な空調ソリューションと正しいエアフローの配分を設定し、寸法を決定するためのフレームワーク条件を定義します。